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內蒙古某電廠6號機異常停運分析報告

內蒙古某電廠6號機異常停運分析報告

* 來源 : 電力安全生產 * 作者 : admin * 發(fā)表時間 : 2020年01月03日 * 瀏覽 : 62

、事件分析

設備簡況:

發(fā)電有限責任公司#6機組容量為200MW,配套鍋爐為武漢鍋爐廠制造WGZ670 /140-V型鍋爐,單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐水冷壁管規(guī)格為①60mmX6. 5mm,材質為#20鋼。

事前工況:

2019719#6#12引風機、送風機、一次風機、#1、23、4磨煤機 運行,機組負荷180MWo

事件經過:

201971917:28#610米平臺聽到#425米處有泄漏聲,燃燒不穩(wěn),爐膛負壓大幅波動,主汽壓力、溫度突降,立即降負荷。

17:31汽包水位維持不住,鍋爐運行人員緊急停爐。

17:35汽機打閘,發(fā)電機解列。

721 B 16:20檢修結束,22H 10:42并網。

原因分析:

#4角水冷壁管因磨損管壁減薄是本次水冷壁泄漏的直接原因,造成管壁減薄磨損的原因:

1)     #6爐原燃用校核煤種發(fā)熱量為5200Ka/kg左右,現(xiàn)燃用煤種發(fā)熱量為4090Ka/kg 左右,原設計制粉系統(tǒng)是三用一備,因煤種變化較大,熱值大幅下降,現(xiàn)采用四臺磨運行,火焰充滿全部爐膛,引起水冷壁磨損加劇;

2)     低氮燃燒改造將助燃二次風的70%改為燃燼風,下層助燃二次風較少,使得一、二次風混合后的強度發(fā)生變化,與燃燼風接觸后在上層二次風和下層燃燼風之間形成煙氣負壓回流區(qū),卷吸煙氣形成渦流區(qū)。

3)     燃燒調整不合理,火焰切圓直徑偏大或直徑中心偏移向#4角,火焰刷壁,加劇 磨損。

4)     #4角密封燒損,存在漏風點造成#4角層上二次風和下層燃盡風之間飛灰磨損。


泄漏的管材已送內蒙古電科院作爆口失效分析。

暴露問題:

1.  煤質變化較大,灰份大,單位負荷燃料量大,飛灰量大,磨損大。

2.  水冷壁四角密封燒損后沒有及時處理,上二次風和下燃盡風根部局部漏風大。

3.  防磨防爆檢測不認真,#4角層上二次風和下層燃燼風之間水冷壁管子檢查不到位。

4.  燃燒調整工作不精細,對火焰中心變化、火焰偏斜等發(fā)現(xiàn)、分析不到位。

防范措施:

1、聯(lián)系西工院、內蒙電科院專家進行現(xiàn)場分析,進一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因,制定切實可行的防范措施。

2、運行人員根據煤質及時調整燃燒,經常就地觀察火焰情況,避免火焰偏斜、火焰刷壁,并根據不同煤種,制定不同的風壓,風速,及負荷限制表。

3、采用新工藝、新方法對爐膛漏風區(qū)域進行治理。

4、認真執(zhí)行“防止電力生產事故的二十五項重點要求”,加強“四管”防磨、防爆管理,認真執(zhí)行鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方案,責任落實到具體人員,對鍋爐 受熱面全覆蓋,應查必查,全面檢查。

5、對噴燃器上方及該磨損區(qū)域角管處加裝防磨護瓦或防磨噴涂材料,延緩磨損。

二、防范措施落實表

措施內容

責任部門

責任人

計劃完成時間

監(jiān)督人(含上級公 司監(jiān)督人)

備注

1

聯(lián)系電科院專家進行現(xiàn)場分析,進一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因,制定切實可行的防范措施

生產部

運行部





2

運行人員根據煤質及時調整燃 燒,經常就地觀察火焰情況,避  免火焰偏斜、火焰刷壁,并根據 不同煤種,制定不同的風壓,風 速,及負荷限制表。

運行部





3

采用新工藝、新方法對爐膛漏風 區(qū)域進行治理

鍋爐檢修





4

認真執(zhí)行"防止電力生產事故的 二十五項重點要求”,加強“四 管”防磨、防爆管理,認真執(zhí)行 鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方  案,責任落實到具體人員,對鍋 爐受熱面全覆蓋,應查必查,全 面檢查。

生產部

鍋爐檢修

鍋爐運行





5

對噴燃器匕方及該磨損區(qū)域角 管處加裝防磨護瓦或防磨噴涂 材料,延緩磨損

鍋爐檢修





 

附圖    現(xiàn)場故障設備照片

                           

圖一                                            圖二

壁厚測量報告

設備編號

#6

報告編號

FD6-TM-2019-01

委托單位

鍋爐檢修隊

檢驗日期

2019721

部件名稱

#6爐水冷壁

材質

St45.8

儀器型號

DM5E

規(guī)格

60X6. 5

測                     量                     記                      錄

測點編號

最小厚度mm)

測點編號

最小厚度mm)

測點編號

最小厚度mm)

1

5.3

8

6.1

15

5.8

2

5.4

9

6.0

16

6.0

3

5.7

10

6.1

17

5.5

4

5.8

11

6.3

18

6.2

5

3.9

12

5.7

19

6.0

6

5.8

13

5.2

20

6. 1

7

6.0

14

5.1



編號1編號2編號3:編號4編號5:編號6:編號7編號8:編號9編號10編號U編號12編號13

標高25#4角西墻第一根角管彎頭(左)最小厚度; 標高25#4角北墻第一根角管彎頭(右)最小厚度;標高25#4角西墻第一根角管直管(左)最小厚度;標高25#4角北墻第一根角管直管(右)最小厚度;標高25#4角北墻第二根管最小厚度;已更換 標高25#4角北墻第四根管最小厚度;標高25#4角北墻第五根管最小厚度;標高25#4角西墻第二根管最小厚度;標高25#4角西墻第三根管最小厚度;

標高25#4角西墻第四根管最小厚度;標高25#4角西墻第五根管最小厚度;標高25#4角北墻第二根管下彎頭最小厚度;標高25#4角爆口更換管段下部直管最小厚度;標高25#4角爆口管下部彎頭最小厚度;

標高27#4角西墻第一根角管彎頭左)最小厚度; 標高27#4角西墻從南從北往數第二根管最小厚度;標高27#4角北墻第一根角管彎頭(右)最小厚度;標高27米北墻從西往東數第二根管最厚度。

標高27#4角西墻第一根角管直管(左)最小厚度; 標高27#4角北墻第一根角管直管(右)最小厚度;












附圖2事故過程主要參數DCS曲線